ワークフロー:WorkCenter - 準備 + 製造オーダー・ジョブの作成 + 実行する機械・設備とNCプログラムを割付け + オフセット値の取得と転送 + 生産用製造オーダー・ジョブの確認と送信 資料をダウンロード
ワークフロー:CellManager - 実行 + パレットIDとマガジン位置番号を管理 + ジョブリストを作成 + 各機械・設備へ送信された製造オーダー・ジョブをジョブリストの順番に従って自動的に開始 資料をダウンロード
オプション:CTM - 切削工具の寿命管理 + 加工に使用する切削工具情報をデータベースに保存 + 各ジョブに必要な切削工具情報と工作機械の工具マガジン情報を比較 + マガジン内に使用可能な切削工具が無いジョブの実行をブロック + 切削工具の使用回数(寿命)設定(工作機械側の工具寿命管理機能が有効になっている必要があります) + 使用回数(寿命)を過ぎた切削工具を使用するジョブの実行をブロック 資料をダウンロード
オプション:AlarmServer(例) + エアー圧異常によりロボット生産セル 1 が停止 + AlarmServerがアラーム情報を受信 + オペレーターにSMSメッセージ 「セル1 エアー圧異常...」を送信 資料をダウンロード
オプション:MPS2WSM インポートおよびエクスポート MPS/ERPシステム用のインターフェースです。MPSシステムからWorkShopManagerに製造オーダー全てをインポートします... 資料をダウンロード
オプション:生産用の製造オーダーが自動的に生成されます 次のステップでは、対象となる物に製造オーダーに紐づけます。それぞれの対象物は、データベースに登録されたIDタグ付きのパレットへ取付けられます。 資料をダウンロード
Success Stories これまでの経験から、機械の非稼働時間(アイドルタイム)の短縮を行う事は、実際の加工時間を秒単位で追い込むよりも明らかに効果があります。安定かつ正確な基準システムの使用により、この問題を解決します。機械とは別の場所で段取りを行う事により、機上への取り付け作業を短時間で行う事ができます。- 素早く正確に! さらに表示