1 oder bis zu 12 Maschinen in einer Zelle. Unterstützt verschiedene Maschinentypen (z. B. Fräsen, Funkenerosion, Drahterodieren, Laser, Koordinatenmessung und Reinigung). Macht Prozesse sicherer und verfügt über ein ID-System zur Identifizierung.
Intuitiv und benutzerfreundlich
Übersichtliche, grafische Darstellung der Magazininhalte.
System 3R Entwicklung
Unterstützt System 3R Automation – WorkPal, WorkPartner 1+ und Transformer 6-Achsen Roboter
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Arbeitsablauf: WorkCenter – Vorbereitung
+ Aufträge/Arbeitsaufträge generieren
+ Operationen und NC-Programme zuweisen
+ Versatzwerte anfordern und übertragen
+ Aufträge/Arbeitsaufträge für die Produktion genehmigen und freigeben
+ Verwalten von Paletten-IDs und Positionen im Magazin
+ Erstellen von Prioritätenlisten
+ Automatischer Start von freigegebenen Jobs/Arbeitsaufträgen basierend auf der Prioritätenliste.
+ Die für einen Vorgang verwendeten Fräser werden in der Datenbank gespeichert
+ Die für jeden Auftrag benötigten Fräser werden mit dem Inhalt des Werkzeugmagazins der Maschine verglichen
+ Aufträge, bei denen die Fräswerkzeuge nicht verfügbar sind, werden blockiert
+ Den Fräswerkzeugen können geschätzte Standzeiten zugewiesen werden (sofern die Standzeitüberwachung an der Maschine aktiviert ist)
+ Aufträge, die die geschätzte Standzeit der Fräser überschreiten, werden blockiert.
Die Auswahl basiert auf der Teilenummer der Elektrode, dem aktuellen Verschleißzustand der vorhandenen Elektroden und darauf, wie frisch die Elektroden für den Erosionsaufträge sein müssen…
Option: Ein Fertigungsauftrag wird automatisch generiert
Der nächste Schritt besteht darin, die physischen Objekte mit ihren Fertigungsaufträgen zu verknüpfen. Jedes Objekt wird auf einer Palette mit einem Code-Träger montiert, der in der Datenbank aufgezeichnet wird.